Що таке сіяти форми?

 

Свисні форми можна багаторазово, литі сталеві форми, що використовуються для утворення алюмінієвих злитків та порожнього розплавленого металу з печей та перенесення.

 

Чому обирати нас

Багатий досвід

Сіан Аль-Сент знаходиться в 1996 році, також постачає механічну продукцію (частини) до автомобільної промисловості, залізниць, розвідки нафти, видобутку та будівництва більше 27 років. Наша Dross Press була розроблена гуру в алюмінієвій промисловості для більш ніж 40 -річного досвіду, який має понад 250 наборів досвіду встановлення Dross Press.

Високе одужання

Dross Pan, як споживчий випадок, щоб максимально відновити як на місці, так і на вторинному процесорі.

 

Застосування продуктів

Ми застосували свій успішний досвід роботи з метою (включаючи деталі) у поля для застосувань у автомобільній промисловості, залізниці, розвідці нафти, видобутку, сільського господарства, цементу та виробництві бетону, целюлоза, паперові та паперові та будівельні обладнання.

Рішення в одному зупинці

Одностійне рішення для виробництва металевої промисловості-алюмінію, починаючи від первинного виробництва до продукції з доданою вартістю до переробки, а також постачальників галузі.

 

 
Як сіяти форми працюють для металевого лиття?
 

Свисні форми використовуються в процесах лиття металу для створення складних та індивідуальних компонентів. Наступні окреслюють принципи робочих форм для свиноматки для металевого лиття:

01/

Створення порожнини цвілі:Пословлюйте форми починаються з упаковки піску навколо візерунка, щоб утворити порожнину форми. Пісок, як правило, міститься в копі та перетягуванні, які представляють верхню і нижню половини форми. Після того, як порожнина утворюється, малюнок видаляється, залишаючи враження в піску.

02/

Збірка та наливання:Після усунення прикладу форму збирають, а рідкий метал заповнюється проміжком отвору. Коли метал охолоджується і твердне, він набуває стан піщаної цвілі, роблячи прискіпливе і точне розповсюдження першого прикладу.

03/

Пористість та втеча газу:Пористість упакованого піску дозволяє газам і парам виходити, коли метал зазнає усадки під час затвердіння. Ця здатність є вигідною перед закритими постійними формами, оскільки це допомагає запобігти утворенню пористості в кастингу, сприяючи загальній якості остаточної частини.

04/

Гнучкість у дизайні:Пословлюйте форми, що пропонують значну гнучкість дизайну, що забезпечує виробництво складних геометрії, підрізів та спеціальних особливостей. Пісок може бути упакований практично в будь -яку бажану форму, що дозволяє створити складні та індивідуальні компоненти.

05/

Швидке та недороге виробництво:Порівняно з інвестиційними формами, які використовують керамічну суспензію, сіячі форми є відносно швидкими та економічно вигідними для виробництва. Крім того, візерунок, що використовується в свинячій формі, можна повторно використовувати кілька разів для полегшення виробничих пробіжок однакових частин.

06/

Практичність для невеликих виробничих кількостей:Незважаючи на те, що не так точно, як інвестиційні форми, смачні форми забезпечують практичний варіант для невеликих виробничих кількостей та швидкого прототипування. Вони служать життєздатним рішенням для ефективного створення індивідуальних компонентів та проведення початкових виробничих пробіжок.

 

Пословлюйте форми - типи та нанесення алюмінієвих злитків

 

 

Звичайно, ми бачимо навколо нас алюміній або продукти, виготовлені з алюмінію навколо нас, але мало ми знаємо про ланцюг вартості металу. Отже, це простір сьогодні, щоб познайомитися з алюмінієм, розмовляючи, який злиття є чистою формою металу, що кидається у форму, придатну для подальшої обробки. Злитки з алюмінію нагріваються повз його температуру плавлення і кидають у бар або блок за допомогою методу холодного цвілі.

 

Полоски доступні в різних формах і розмірах, надаючи злиття різноманітних виступів.

 

Тепер, коли ми знаємо, що таке зливка з алюмінію, давайте дізнаємось, як вони зроблені. У розливному будинку тиглі розплавленого алюмінію спорожняють сріблясту рідину або безпосередньо у форми, або в піч, що тримається, де метал тримається розплавленим при температурі між 1200 і 1500 градусами за Фаренгейтом. Потім 400 кк електричні струми пропускають через суміш, щоб розірвати зв’язок між алюмінієм та киснем. Результат - 99,8% чистого алюмінію.

 

Процес лиття алюмінієвих злиттів відбувається через основні два маршрути - або від глинозему через первинний алюміній, або з злиттям та вдосконаленням алюмінієвого брухту. Злики, отримані через перший тип процесу, називаються первинними злитками, а другий тип називається вторинними злитками. Залежно від чистоти злитків, вони також можуть бути чистими або сплавними злитками.

 

Види алюмінієвих злитків
Алюмінієві злитки виробляються через процес виплавки. Випускаються різні сорти злитків, які використовуються для виробництва кастингу в авто -промисловості, а також електричних застосувань. Зливи різних розмірів мають максимальну чистоту 99,7%. Злитки - це матеріал, який кидається у форму, придатну для подальшої обробки. Злички зазвичай потребують другої процедури форм, таких як холодна\/гаряча робота, різання або фрезер, щоб отримати корисний кінцевий продукт. Злитки з алюмінію повторно обробляються та надалі обробляються у велику кількість продуктів для різних застосувань нижче за течією.

 

Первинні алюмінієві злитки - це злиття нелегованого або алюмінієвого лиття з первинного алюмінію.


Вторинні злитки з алюмінію - це ті, що отримані шляхом переробки брухту.


Відремонтовані злитки - це ті, що підходять для переробки. До них належать великі злитки під назвою "свиноматки" (~ 500 кг) та невеликі зливи, які називаються "свинями" (менше 25 кг).


Злитки екструзії призначені та придатні для екструдування, як правило, із твердого кругового перерізу, іноді з центральною порожниною або сплющеним поперечним перерізом.


Т-індики формуються у трихлогових формах і розроблені для ефективного та безпечного поводження, використовуються в будівельній промисловості, транспортування, товари до побутових приладів, T-вніоти повторно обробляються для виробництва широкого спектру кінцевих продуктів, які покривають весь спектр алюмінієвих застосувань.

 

Значна частка алюмінієвих злитків (зокрема для аркушних та екструзійних застосувань) відкидається на напівперервний, вертикальний процес лиття прямого скла (лиття постійного струму), де вода безпосередньо розпорошується на затвердіюче злиття, встановлене на низхідному валиці.

 

Застосування алюмінієвих злитків
Злитки з алюмінію можуть використовуватися в різних секторах, включаючи автомобільну, побутову техніку, освітлення, будівництво, механіку та товари домогосподарств. Злитки надсилаються в інші процеси або сплющуються в тонкі аркуші, які потім використовуються для виготовлення нових банок. Алюміній стає улюбленим, коли архітектори та будівельники відкривають потенціал для збільшення використання металу в будівельній галузі.

 

Так само використання металу збільшується в автоматичному секторі зі збільшенням потреби у легких автомобілях у всьому світі.

 

T-type Ingot Sow Mold

 

Майстерність свиноматної форми

Форма з злирання буває в різних формах і розмірах і, як правило, виготовляються з довговічних матеріалів, таких як чавун, пластичне залізо, сталь або алюміній. Вони розроблені для формування розплавлених металів, таких як цинк, мідь, алюміній або ведення у конкретні форми для подальшої обробки чи зберігання. Полоски можуть варіюватися від невеликих портативних форм, які використовуються для меншої кількості металевих до більших форм, які іноді називають свинячами, що містять кілька тисяч фунтів металу.

 

Злив - це суцільний металевий блок, який зазвичай прямокутний, квадратний або круглий за формою. Він виробляється шляхом наливання розплавленого металу в зливу або сіясу форму і дозволяючи йому охолонути і затвердити. Після затвердіння злиття або свиноматка видаляються з форми і можуть бути додатково оброблені; наприклад, шляхом прокатки, кування, різання або переробки для створення різних металевих продуктів.

 

Злитки зазвичай використовуються в галузі металообробки як сировину для виготовлення інших металевих предметів або для зберігання та транспортування металу в більш керованому вигляді.

 

Чому вибирати смакову форму для свиноматки T-Type?

 

Переваги:

  • Простий у використанні
  • Низьке обслуговування
  • Дружня зварюваність
  • Економічно ефективний
  • Збільшені врожаї
  • Використання декількох циклів

Для вибору матеріалу для смаки цвілі T-типу T-типу: Відповідно до різних вимог до виробництва, ви можете вибрати різні матеріали, такі як пластичне залізо, литова сталь або лепаска сталі. Вибір матеріалу впливає на силу, стійкість до зносу та корозійну стійкість свиноматних форм.

 

Assiont ASTM A27 GRASS 65-35 Матеріальний клас, він робить формування In-SOW Type-SOW більш міцною та міцною, а також підходить для деяких вимогливих інженерних застосувань.

 

Застосування процесу лиття піску для виготовлення свиноматної форми відносно сильна, підходить для різних матеріалів та технічних характеристик, а цикл виробництва короткий.

 

Поверхнева обробка цвілі сіяти з злиттю Т-типу є важливою ланкою для поліпшення його резистентності до корозії, стійкості до окислення та краси. Зазвичай полірування, хромоване покриття, обприскування та інші методи використовуються для поверхневої обробки для збільшення тривалості життя та конкурентоспроможності на ринку свиноматних форм.

 

Специфікація


Зовнішні розміри цвілі в міліметрах

Внутрішні розміри цвілі

у міліметрі

Прибл.

Вага (фунти)

 

Ширина

Довжина

Висота

Ширина

Довжина

Висота

   

Низький профіль 1200 фунтів

1130

1485

290

1048

1378

239

1800

1200 фунтів низького профілю з кишенями вилки

1130

1485

308

1048

1378

239

2000

1200 фунтів високого профілю

1016

1016

462

915

915

411

1630

1200 фунтів гучного профілю з кишенями вилки

1016

1016

475

915

915

411

1750

1500 фунтів високого профілю

1229

1411

349

1129

1310

299

2100

1500 фунтів гучного профілю з кишенями вилки

1229

1411

374

1129

1310

299

2400

2000 фунтів високого профілю

1254

1445

403

1152

1340

353

2400

2000 фунтів гучного профілю з кишенями вилки

1254

1445

429

1152

1340

353

2595

 

Займання електричним: злиття та сіяти цвілі попередньо нагріти

 

Незалежно від того, чи невеликі злитки чи великі свиноматок, ефективне висихання та попереднє нагрівання форм є важливим для безпеки та продуктивності на робочому місці. Процес також є значним джерелом споживання енергії та викидів СО2 - якщо ви не перейдете на електричне нагрівання.

 

Одним з найважливіших факторів процесів попереднього нагрівання та сушіння цвілі є послідовність та повторюваність. Будь -яка водяна пара, що залишилася позаду, є значним ризиком безпеки, якщо вона відповідає розплавленому алюмінію, тоді як попереднє нагрівання має важливе значення для мінімізації утворення тріщин у формах, виготовлених із чавуну.

 

Порівняно з традиційними газовими обігрівачами, електричні обігрівачі можуть запропонувати більш точне контроль температури, сушарку та швидке попереднє нагрівання.

 

Порівняно з традиційними газовими обігрівачами, електричні обігрівачі можуть запропонувати більш точне контроль температури, сушарку та швидке попереднє нагрівання. А для виробників алюмінію це означає більш ефективний та послідовний процес.

 

Краща теплова ефективність. Теплова ефективність електричного нагрівання може бути такою ж високою, як 80-90 відсотків (порівняно з 15-30 відсотком для газових обігрівачів).


Точне контроль температури. З кращим та точнішим контролем температури виробники алюмінію можуть забезпечити більш послідовний процес з однаковими результатами щоразу.


Немає викидів. Перехід на електричне нагрівання видаляє всі шкідливі викиди, включаючи СО2, що не тільки зменшує вуглецевий слід рослини, але й сприяє чистому, більш тихому робочому середовищі.

 

Наша фабрика

ТОВ «Сіан Хуан-Тай» та «Розробка Co.», Ltd був утворений у 1995 році для подачі алюмінієвих прес-прес та сталі та заліза до алюмінієвої промисловості; Також постачають механічну продукцію (деталі) до автомобільної промисловості, залізниць, розвідки нафти, видобутку та будівництва більше 27 років. Наша Dross Press була розроблена гуру в алюмінієвій промисловості для більш ніж 40 -річного досвіду, який має понад 250 наборів досвіду встановлення Dross Press. Наша сковорода, зливна сковорода, скумовий горщик, смітник з шлаком, сковорода шлаку, сіяти форми та форми з злиранням виготовлені з міцних виливків, матеріал - це власна сталь.

 

Поширення

З: Що таке кастинг для посіву?

Відповідь: Системи лиття свиноматки зі станцією підйому-це напівавтоматичне лиття, призначене для отримання алюмінієвих блоків, що вагою до 1, 000 кг. Розплавлений алюміній з печі виливається безпосередньо в лиття від лиття через каналну систему.

З: Що таке заливання розплавленого металу у форму?

Відповідь: У виготовленні металообробки та ювелірних виробів лиття-це процес, в якому рідкий метал доставляється у форму (як правило, тигель), який містить негативне враження (тобто тривимірне негативне зображення) наміченої форми. Метал виливається у форму через порожнистий канал, який називається Sprue.

З: Який матеріал використовується для розплавленої металевої форми?

Відповідь: Зелений пісок: кремній пісок з глиною як зв'язок може бути або нафтовою, або на водній основі: використовується для лиття, заліза, бронзи, алюмінію тощо. Економічний спосіб виготовлення форм для лиття металу.

З: Який матеріал використовується для металевих форм?

Відповідь: Постійні форми часто виготовляються з таких металів, як сталь або чавун через їх високу міцність, низьку пористість та стійкість до тепла. Невироблені форми ідеально підходять для створення кратних предметів того ж металевого предмета.

З: Що таке форми злиття?

Відповідь: Земні форми з злитками для плавлення та виливання дорогоцінних та недооцінених металів у прямокутні дротяні форми. Дротяні форми. Наш великий вибір дротяних форм зливу дозволяє кинути дорогоцінні метали для малювання. Аксесуари _14. Вивільнення агентів та інших інструментів, щоб разом зі своїми кастингами.

З: Яка різниця між литтям та злитками?

Відповідь: Злив - це метал, кинутий у певну форму, яку легко транспортувати та магазин. Процес лиття передбачає виливання розплавленого металу в форму, щоб створити затвердіючу форму.

З: Скільки видів злитків?

Відповідь: Існує багато видів злитків, стільки, скільки існують метали, такі як нікель, залізо, алюміній, кобальт та титан.

З: Які переваги кастингу зстей?

Відповідь: Деякі ключові переваги порожнистих виливків з злитками включають скорочені часи кування та подальше збільшення врожаю та очевидні заощадження матеріалів та готову вагу продукту. Сталева лиття в злиті дозволяє виробляти негабаритні компоненти, що вагою до декількох сотень тонн.

З: Чи звикання стрижнів ковані чи литі?

Відповідь: Більшість пасажирських автомобілів, що використовуються підробленими залізними або сталевими штуками. Вони жорсткі, легкі та відносно недорогі. Довжина стрижня, діаметри поршня та діаметри кривошипних штифтів залежать від застосування та очікуваної потужності. Підключення стрижнів виготовляються з двох шматочків - шапки та променя, що тримаються разом з гайками та болтами.

З: Чому відліки з віком покращуються?

Відповідь: На мікроскопічному рівні чавун має зубчасту, нерівну поверхню. Ця текстура забезпечує більшу площу поверхні для приправи для зв’язку та прилипання до праски. По мірі накопичення шарів масла та жири заповнюватимуть текстуру, створюючи гладку, природно антипригарну поверхню, яка триватиме поколіннями.

Ми відомі як один із найпрофесійніших виробників свиноматки та постачальників у Китаї. Будь ласка, будьте впевнені до оптової високоякісної свиноматки для продажу тут з нашої фабрики. Хороша послуга та конкурентна ціна доступні.