Кування - це процес утворення матеріалу в твердий стан, як правило, шляхом нагрівання металу спочатку, щоб зробити його придатним, а потім забиваючи або натиснувши його, щоб створити конкретну форму. Обробка - це термін, який, як правило, комп'ютеризований процес, який проходить шматок металу в інструмент для обробки.
Чому обирати нас
Багатий досвід
Сіан Аль-Сент знаходиться в 1996 році, також постачає механічну продукцію （частини) до автомобільної промисловості, залізниць, розвідки нафти, видобутку та будівництва більше 27 років. Наша Dross Press була розроблена гуру в алюмінієвій промисловості для більш ніж 40 -річного досвіду, який має понад 250 наборів досвіду встановлення Dross Press.
Високе одужання
Dross Pan, як споживчий випадок, щоб максимально відновити як на місці, так і на вторинному процесорі.
Застосування продуктів
Ми застосували свій успішний досвід роботи з метою (включаючи деталі) у поля для застосувань у автомобільній промисловості, залізниці, розвідці нафти, видобутку, сільського господарства, цементу та виробництві бетону, целюлоза, паперові та паперові та будівельні обладнання.
Рішення в одному зупинці
Одностійне рішення для виробництва металевої промисловості-алюмінію, починаючи від первинного виробництва до продукції з доданою вартістю до переробки, а також постачальників галузі.
Що стосується виготовлення металевих деталей, важливо розглянути всі різні змінні, необхідні для того, щоб ви приймали правильне рішення. Кожен виробничий процес є життєздатним варіантом, і тому все залежить від такої кількості факторів, особливо, де і для чого він, сума та її загальна вартість.
Кування - це процес утворення матеріалу в твердий стан, як правило, шляхом нагрівання металу спочатку, щоб зробити його придатним, а потім забиваючи або натиснувши його, щоб створити конкретну форму. Обробка - це термін, який, як правило, комп'ютеризований процес, який проходить шматок металу в інструмент для обробки. Він використовується для видалення зайвого металу з сировини. Більшість процесів кування та лиття призводять до розмірів та умов поверхні, які все ще потребують обробки для досягнення потрібного виміру та форми.
Плюси обробки
Обробка зручна для створення шматочків складних і гострої кутної форми. Він підходить і рентабельно для одноразового виробництва та для тих, хто не прагне до масового виробництва. Деякі підробки також використовують машини для поверхневих оздоблень для лиття форм для їх кування кування завдяки точності попередньої програми.
Плюси кування
- Форгування - це ідеальний варіант, якщо вам потрібно зробити тисячі реплік того ж формованого шматка металу. Він пропонує рівномірність складу та структури. Результати кування в металургійній перекристалізації та зерні. Тісна зернова структура кування пропонує чудову стійкість до зносу без необхідності зробити продукти важче, ніж вони.
- Запитайте себе, наскільки сильним і детальним вам потрібен ваш продукт. Хоча обробка, мабуть, є найбільш корисною альтернативою в більш широкому різноманітності ситуацій, кування - це шлях, якщо ви шукаєте більш сильне та тактильне виробництво.
Чому вибирати порядок?
Кування визначається як процес опалення, деформу та закінчення шматка металу. Пострички виготовляються шляхом примушення матеріалів у індивідуальні форми або силою падіння оперативного барана на ковадлі, або штампом, що додає шматок металу та вичавляючи частину. Через перестановку зерна металу при нагріванні та деформі, пошкодження можуть протистояти надзвичайному тиску та підтримувати структурну цілісність під напругою. Після виробництва пошкодження мають широкий спектр використання в різних галузях промисловості, починаючи від важких вантажних автомобілів, медичних запасів, автомобільних деталей, до аерокосмічної галузі.
Процес кування створює деталі, які сильніші, ніж ті, що виробляються будь -яким іншим процесом металообробки. Форгування використовує природний зерновий потік металу, формуючи потік зерна, щоб відповідати контурам унікальної геометрії кожної частини. Цей контур зернового потоку втрачається при прорізанні зерна, обробляючи його, а також втрачається під час лиття деталей. Forging пропонує єдиний шматок проти звареного блоку, оскільки якість зварного зварювання може бути важкою для повторної копії без додаткової перевірки.
Постірки можуть бути майже будь -якою формою, що зменшує потребу в з'єднанні декількох частин. Зменшення суглоба може покращити загальну міцність пристрою, оскільки кування не потрібно зварювати або іншим чином закріпити разом.
Пороги сильніші.Кастинги не мають посилення переваг, які приносять гарячі та холодні пошкодження. Накрівання перевершує кастинг у передбачуваних властивостях сили та виробляє Superior одночасно більш пластичні та стійкі шматки з рівномірною якістю, забезпеченими протягом виробництва.
Накресування вдосконалення дефектів від литого злиття або безперервного литого бару.Кастинг визначається як не має ні зерна, ні сили спрямованості, і процес лиття не може запобігти утворенню певних металургійних дефектів. Попередня кузняна кузня створює зерновий потік, орієнтований на напрямки, що вимагає максимальної міцності. Дендритні структури, сегрегації сплавів та подібні недосконалості також вдосконалюються в кування.
Постірки стабільно надійніші і часто менш дорогі з часом порівняно з кастингом.Дефекти лиття виникають у різних формах. Оскільки гаряча робота вдосконалює зернові візерунки та надає високу міцність, пластичність та стійкість до кожного кованого шматка, вони також є більш міцними. Крім того, вони виготовляються без додаткових витрат на більш жорсткий контроль процесів та перевірки, необхідні для кастингу.
Постірки також пропонують кращу реакцію на термічну обробку.Кастинги вимагають ретельного контролю процесів плавлення та охолодження, оскільки може відбутися сегрегація сплавів. Це призводить до неоднорідної реакції на термічну обробку, яка може вплинути на прямість готових частин. Постірки реагують більш передбачувано на термічну обробку та пропонують кращу стабільність розмірів.
Виробництво пологів дозволяє гнучку, економічно вигідну адаптацію до попиту на ринку.Деякі кастинги, такі як спеціальні виконання, потребують дорогих матеріалів та контролю за процесами та довший час. Розкрите та кільцеве прокатка-це приклади процесів кування, які адаптуються до різних довжин виробництва та дозволяють скоротити час.
Постірки пропонують виробничу економіку та економію матеріалів.Зварені вигадки дорожчі у великих обсягах виробничих пробіжок. Насправді виготовлені деталі є традиційним джерелом конверсій кування в міру збільшення обсягу виробництва. Початкові витрати на інструментарію для кування можуть бути поглиненими обсягом виробництва та економією матеріалів. Економіка виробництва поитків знижує витрати на оплату праці, скорочення брухту та переробки за рахунок зменшення витрат на огляд.
Пороги сильніші.Зварені споруди, як правило, не містять пористості. Будь -яка користь від сили, отримана від зварювання або кріплення стандартних прокатних виробів, може бути втрачена поганою практикою зварювання або приєднання. Орієнтація зерна, досягнута при куванням, робить сильнішими частинами.
Постірки також пропонують економічно ефективні конструкції.Визначений як багатокомпонентний зварений збірник не може відповідати економії витрат, отриманих від належним чином розробленого, суцільного кування. Такі деталі консолідації можуть призвести до значної економії витрат. Крім того, зварювання потребують дорогих процедур огляду, особливо для високо напружених компонентів. Пологів ні.
Постірки пропонують більш послідовні, кращі металургійні властивості.Селективне нагрівання та нерівномірне охолодження, що виникає при зварюванні, можуть дати небажані металургійні властивості, такі як непослідовна структура зерна. При використанні зварений шов може діяти як виїмка, яка може сприяти відмові частини. Постірки не мають внутрішніх порожнеч, які можуть спричинити несподівану невдачу під стресом чи впливом.
Постірки пропонують спрощене виробництво.Зварювання та механічне кріплення потребують ретельного вибору з’єднувальних матеріалів, типів кріплення та розмірів та ретельного моніторингу практики затягування, обидва збільшують виробничі витрати. Формування спрощує виробництво та забезпечує кращу якість та послідовність.
Ключові речі, які слід знати, перш ніж вибирати власні пошкодження
Існує величезна причина, чому звичайні пошкодження займають таке престижне місце у виробничій галузі. Для тих, хто не знайомий, процес на замовлення, є спеціальними металевими деталями, унікальними, маніпулюючи нагрітою металом під величезним тиском.
Розробка міркувань для власних пологів
Краса звичайних пологів полягає в їх гнучкості дизайну. На відміну від масових вироблених деталей, власні порядок можуть бути підібрані до ваших точних специфікацій. Ця свобода дозволяє втілити в життя навіть найскладніші конструкції. Однак важливо пам’ятати, що на етапі проектування слід враховувати деякі обмеження.
Вибір матеріалів для користувацьких пологів
Наступним вирішальним кроком є вибір правильного матеріалу для ваших власних пологів. Різні метали пропонують унікальні властивості, що робить їх придатними для різних застосувань. Наприклад, високоміцна сталь може бути ідеальною для компонентів, що потребують виняткової довговічності, тоді як алюміній може бути кращим вибором для легких застосувань. Консультування матеріального експерта на цьому етапі забезпечить вибрати ідеальний матеріал для задоволення потреб вашого проекту.
Розуміння потреб обробки на замовлення
Хоча спеціальні пошкодження пропонують високий ступінь свободи дизайну, вони все одно можуть вимагати певного рівня обробки після процесу кування. Цей додатковий крок уточнює підроблену частину до її остаточних розмірів та допусків. Потрібна ступінь машини залежить від складності вашого дизайну та бажаного рівня точності. Під час етапу планування обговорення вимог проекту з партнером з кування допоможе визначити оптимальний баланс між куванням та обробкою економічної ефективності та точності.
Бюджетування на замовлення
Що стосується на замовлення, то це не секрет, що вони можуть включати більш високу вартість передової вартості порівняно з поза деталями. Однак довгострокові переваги часто переважають початкові інвестиції. Спеціальні пошкодження можуть забезпечити чудову міцність, покращену продуктивність та потенційно легшу вагу порівняно з обробленими деталями. Це означає деталі, які тривають довше, потребують менше обслуговування і навіть можуть підвищити загальну ефективність вашого проекту.
Міркування про час для користувальницьких пологів
Через власну природу пологів, як правило, триваліший час, порівняно з легко доступними частинами. Це пояснюється тим, що спеціальні інструменти, можливо, потребують створення, щоб точно формувати метал під час процесу кування.
Естетика власних пологів
Крім функціональності, власні пошкодження також можуть підняти естетику вашого проекту. Притаманна краса кованого металу з його гладкими поверхнями та визначеними ознаками може додати штриху витонченості будь -якому дизайну. Це робить спеціальні пошкодження ідеальними для архітектурних компонентів, висококласних машин та інших додатків, де візуальна привабливість однаково важлива, як функціональність.
Завжди найкраще використовувати дизайн для виготовлення (DFM) Принципи: Дизайн деталі на основі виробничого процесу, який буде використовуватися.
Частини для обробки повинні бути розроблені по -різному, наприклад, деталей для 3D -друку.
На щастя, оброблені деталі не особливо складно розробити - до тих пір, поки дотримуються певні правила. Ці правила викладені нижче.
Підрізування
- Підвищення - це скорочення заготовки, які неможливо виконати за допомогою стандартних ріжучих інструментів (оскільки розділ деталі перешкоджає її). Вони потребують спеціальних ріжучих інструментів-наприклад, Т-подібних, і спеціальних міркувань дизайну обробки.
- Оскільки ріжучі інструменти виготовляються в стандартних розмірах, розміри підрізів повинні бути цілими міліметрами, щоб відповідати інструменту. (Для стандартних скорочень це не має значення, оскільки інструмент може рухатися вперед і назад з крихітними кроками.)
- Ширина підрізування може становити від 3–40 мм, залежно від ріжучого інструменту, з глибиною підрізів до вдвічі більше ширини.
- Якщо підрізки можна уникнути взагалі, оброблені деталі можуть бути зроблені набагато швидшими та з меншими зусиллями.
Товщина стіни
- На відміну від формованих деталей, які деформують, якщо стіни занадто товсті, оброблені деталі не можуть обробляти особливо тонкі стіни. Дизайнери повинні уникати тонких стін або використовувати такий процес, як лиття для впорскування, якщо тонкі стіни є невід'ємною частиною дизайну.
- При обробці товщина стінки повинна бути мінімум 0. 8 мм (метал) або 1,5 мм (пластик).
Виступ
- Як і при тонких стінах, високі виступаючі ділянки важко машина, оскільки коливання ріжучого інструменту може пошкодити секцію або призвести до зниження точності.
- Виступаюча особливість повинна мати висоту не більше чотирьох разів її ширина.
Порожнини, отвори та нитки
- При проектуванні оброблених деталей важливо пам’ятати, що отвори та порожнини залежать від ріжучих інструментів.
- Порожнини та кишені можна обробити в частину на глибину в чотири рази більше ширини порожнини. Більш глибші порожнини обов'язково закінчаться філе - округлі, а не гострі краї - через необхідний діаметр ріжучого інструменту.
- Дірки, які виготовляються з свердління, також повинні мати глибину не більше ніж у чотири рази більше ширини свердла. І діаметри отворів повинні, де це можливо, відповідати стандартним розміром свердла.
- Нитки, які використовуються для включення кріплень, таких як гвинти, не повинні бути глибшими, ніж у три рази більше діаметра.
Масштаб
Запчастини з ЧПУ обмежені за розміром, оскільки вони виготовлені в конверті складання машини. Подрібнені деталі повинні вимірювати не більше 400 х 250 х 150 мм; Повернені частини повинні вимірювати не більше Ø 500 мм х 1000 мм.
Матеріали обробленої частини
- Оброблені деталі можуть бути виготовлені з багатьох різних матеріалів, включаючи метали та пластмаси.
- Однак деякі матеріали простіші в машині, ніж інші. Дуже жорсткі матеріали важко проникнути за допомогою ріжучого інструменту і можуть спричинити більше вібрації (отже, зниження якості). Дуже м'які матеріали та матеріали з дуже низькою температурою плавлення можуть деформуватися при контакті з ріжучим інструментом.
- Нижче перераховані найпоширеніші матеріали, що обробляються. Інші матеріали також можна обробляти за запитом до виробника.
- Метал:Алюміній, сталь, нержавіюча сталь (17-4, Inconel 625 & 718), магній, титан, цинк, латунь, бронза, мідь.
- Пластик:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (акрил), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, Peek. (Рідше: PA GF50, PPS GF50.)
Оброблена частина поверхні поверхні
Оброблені деталі можна обробити після обробки, щоб змінити їх текстуру та зовнішній вигляд поверхні. Оздоблення може бути функціональною, або косметичною.
As Machined:Поверхнева обробка не додається. Це підходить для багатьох внутрішніх, неосметичних функціональних компонентів.
Бісер підірвав:Процес вибуху бісеру передбачає стрільбу абразивних носіїв у оброблюваній частині, залишаючи його з матовим виглядом. Процес може бути відрегульований, щоб дати конкретний рівень шорсткості. Він може не бути придатним для тонких особливостей, оскільки підривання бісеру видаляє матеріал і, отже, впливає на геометрію оброблених деталей.
Анодований:Процес анодизації електролітичної пасивації підходить для алюмінієвих оброблених деталей, створюючи стійке, барвисте покриття. Анодизація типу II створює стійку до корозії обробку; III типу товстіший і створює стійкість до зносу на додаток до корозійної стійкості.
Порошок покритий:Під час процесу покриття живлення порошкоподібна фарба (за кольором вибору дизайнера) розпорошується на оброблювану частину, яку потім випікають у духовці. Це створює сильний, стійкий до зносу та корозійний шар, який є більш міцним, ніж стандартні фарби.
Наша фабрика
ТОВ «Сіан Хуан-Тай» та «Розробка Co.», Ltd був утворений у 1995 році для подачі алюмінієвих прес-прес та сталі та заліза до алюмінієвої промисловості; Також постачають механічну продукцію （деталі) до автомобільної промисловості, залізниць, розвідки нафти, видобутку та будівництва більше 27 років. Наша Dross Press була розроблена гуру в алюмінієвій промисловості для більш ніж 40 -річного досвіду, який має понад 250 наборів досвіду встановлення Dross Press. Наша сковорода, зливна сковорода, скумовий горщик, сягар для шлаку, сковорода, сіяти форми та форми з злиранням виготовлені з міцних виливків, матеріал - це власна сталь.
Поширення
Ми відомі як одна з найбільш професійних спеціалізованих деталей з кастингу та кування виробників та постачальників у Китаї. Будь ласка, будьте впевнені до оптових високоякісних індивідуальних оброблених деталей від кастингу та підробки на продаж тут з нашої фабрики. Хороша послуга та конкурентна ціна доступні.