Дизайн піддон для лиття сталівпливає на його ефективність збирання та фільтрації шлаку, і якщо окалину помістити в ківш або ливарну форму, вона стане домішкою, що знижує чистоту та якість лиття, що призводить до браку. Окалина також роз’їдає вогнетриви ковша, конвеєра та печі, що підвищує витрати. Тому регулярний огляд і технічне обслуговування допомагають запобігти накопиченню і засміченню дренажного отвору, а також є дуже необхідною процедурою.
Фактори дизайну піддона для осаду, які покращують колекцію
Роботапіддон для лиття сталіполягає в тому, щоб ефективно захоплювати та утримувати шлаки, щоб вони не потрапляли знову в потік металу. Нижче наведено ключові фактори конструкції піддона для збору шлаку, які покращують збір шлаку та підвищують вихід металу:
розмір:Більша площа поверхні та місткість піддону для збору шлаку покращує ймовірність і кількість уловлювання шлаку. Розміри каструль слід вибирати відповідно до очікуваного об’єму шлаку.
форма:Прямокутні каструлі забезпечують більш рівномірний розподіл шлаку порівняно з квадратними конструкціями. Рівномірне покриття забезпечує повне захоплення шлаку.
Нахил:Кутові каструлі змушують шлаки стікати вниз у зону збору для легкого видалення. 30-45 ступінь нахилу є оптимальним.
Губа:Подовжені губи або розкльошені форми максимізують область захоплення шлаку. Губи виступають прямо під струменем або навколо нього.
Покриття:Антипригарні покриття, такі як нітрид титану, запобігають прилипанню шлаку до поверхонь каструлі для легкого видалення.
Дренаж:Зливні отвори дозволяють розплавленій сталі текти назад у піч, запобігаючи втратам. Залишається шлак.
y з використанням відповідних розмірів, кута нахилу та основних конструктивних особливостей,піддон для лиття сталівідіграє життєво важливу роль у покращенні ефективного відділення та збору плаваючого шлаку та оксидів, що в кінцевому підсумку максимізує вихід металу та ефективність процесу.
Як покращене видалення шлаку збільшує вихід металу?
Коли опалювальні котли розроблені для максимального уловлювання шлаку, це безпосередньо призводить до підвищення виходу лиття та продуктивності:
Скорочення браку:Менший винос окалини означає менше виливків, що відбраковуються через домішки та дефекти. Це зменшує дорогу доопрацювання та брак.
Продуктивність печі:Оскільки шлаки видаляються, а не знову поглинаються, більше чистої сталі можна виливати з кожної топки печі.
Ресурс ковша:Запобігання потраплянню шлаку в транспортувальні ковші зменшує ерозію, подовжуючи термін їх служби.
Знос желоба/прайки:Уловлений шлак спричиняє менший абразивний знос наливних корит, подовжуючи цикли обслуговування.
Вогнетривкий термін служби:Припинення повернення шлаку в піч захищає футерівку від розчинення. Це подовжує кампанії між повторними підкладками.
Енергозбереження:Оскільки втрати тепла зменшуються завдяки відокремленню шлаку від гарячого металу, витрати на енергію зменшуються.
Втрата розплаву:Дренажні отвори запобігають утриманню будь-якої залишкової сталі, повертаючи її для лиття замість втрати.
Покращене видалення шлаку з каструль призводить до збільшення виходу металу та продуктивності за рахунок мінімізації брухту, підвищення продуктивності печі, подовження терміну служби ковша та жолоба, збереження вогнетривкості та зменшення витрат на енергію. Ця оптимізація забезпечує заливку чистої сталі, зводячи до мінімуму бракування та максимізуючи загальний вихід процесу лиття.
Альтернативні конструкції піддонів для осаду
У той час як фіксовані прямокутні каструлі є найбільш поширеними, деякі іншіпіддон для лиття сталіконструкції включають:
Шарнірні каструлі:Каструлі повертаються, щоб нахилити шлаки у відро для збору. Серводвигуни забезпечують точне керування нахилом.
Обертові каструлі:Піддони з приводом від двигуна обертаються вздовж потоку розливу, щоб постійно відкривати чисту зону збору.
Дорожні каструлі:Каструлі на приводах, розташованих поперек потоку для динамічного видалення шлаку.
Магнітні каструлі:Електромагніти під каструлею застосовують силу, спрямовану вгору, щоб утримувати захоплений шлак, доки він не буде викинутий.
Поясні каструлі:Безперервні ремінні піддони обертають окалину від кромки, відкриваючи нову поверхню збору.
У той час як альтернативні конструкції піддонів для шлаку, такі як шарнірні, обертові, рухливі, магнітні та стрічкові піддони, пропонують певні переваги, стандартні фіксовані прямокутні піддони, як правило, є кращими через їх простоту, надійність і економічну ефективність. Ці конструкції адекватно задовольняють потреби більшості ливарних цехів, що робить їх відповідним вибором для видалення шлаку.
Висновок
Каструля для лиття сталіконструкція має вирішальне значення для максимального видалення домішок у виробництві сталевого литва. Враховуючи такі ключові фактори, як розмір, форма, нахил, покриття та дренаж, піддони для шлаку можна спроектувати таким чином, щоб вони ефективно збирали та утримували шлак. Ефективне уловлювання шлаку підтримує високий вихід, запобігаючи забрудненню ливарного потоку оксидами та неметалевими речовинами або руйнуванню печей і ковшів. Як продуктивність, так і рентабельність підвищуються завдяки правильному вибору та конструкції ємності для шлаку. Якщо вам потрібен відповідний лоток для шлаку, Huan-tai буде хорошим вибором, будь ласка, зв’яжіться зtech@huan-tai.org.
Література:
1. Сюй, В., Лю, X., Лю, Б., Тан, Х. і Цзян, Х. (2018). Покращення якості поверхні сталевого лиття шляхом видалення поверхневих оксидних шарів перед заливкою у форму. AFS Transactions, 26, pp.545-552.
2. Сахай, Ю. та Асхеда, А. (2007). Незв'язаний окалини - Механізми утворення та методи запобігання. AFS Transactions, 89, стор.463-476.
3. Гарат, М. та Арана, Дж. Л. (2002). Внесок у розуміння різних типів шлаків, що утворюються в процесах плавлення алюмінію. Journal of Materials Science, 37(18), стор.3883-3887.
4. Піпель, Г. Ф., Віснапуу, А., Оджа, А. і Колац, М. (2009). Оцінка різних систем збору шлаків. AFS Transactions, 26, pp.487-494.
5. Сахай, Ю. та Емі, Т. (1996). Вплив флюсового окалини на якість сталі та продуктивність. Iron and Steelmaker, 23(1), стор.43-50.
6. Чжан, Л., Томас, Б. Г. і Сассман, RC (1994). Вплив окалини формувального флюсу на властивості сталей. Iron and Steelmaker, 21(12), стор.41-46.
Зв'яжіться з нами
Тел.: 86 029 87608173
Електронна пошта:Tech@huan-tai.org
Адреса: No.68, 2nd Keji Road Xian, China 710075